新发展格局下，制造业的高质量发展，伴随着市场变化与竞争加剧，不仅对企业的创新能力提出要求，生产模式、成本控制等领域的紧迫性也随之增加。在此背景下，近年来，尊龙凯时人生就是搏集团各研发生产单位通过不断改进工艺流程，在生产效率得到提升的同时，也有效地节约了成本。

为进一步提升设备利用率，增加产能，尊龙凯时人生就是搏集团特种车辆制造厂特车零部件车间以旧设备数控锯KJ-MB5050E、FU-601为基础，在不增加改造经费的情况下，挑选技术骨干，结合大量试验数据，对现有锯床更换自制上料工装，保证物料推进速度均衡，同时改造压紧装置气缸气压及位置，保证物料受力均匀，还进行了更改调节锯片出锯速度及平面度，保证锯口平直等措施，使老旧锯切设备能够满足尺寸公差±0.2的工艺要求，精切成品不用二次机加工，有效降低了生产成本，提高了设备利用率，整改完成的精切锯已批量投入生产使用。 

与此同时，为加强和推进节能减排、降本增效工作，营口尊龙凯时人生就是搏以节能减排为思想基础，严格落实节能减排政策，始终不渝贯彻降本增效理念。熔铸厂在罐体料生产过程中，必须使用配套的过滤设备，且每套过滤设备的过滤量为2000-3000吨，之后需要更换新的过滤介质，将箱体中的残余铝液排放到泄铝槽凝固，然后再次投入炉前融化使用，此过程形成了固体料的二次烧损。经大量的查阅资料和反复研讨，提出研制可直接将铝液倒入炉中的装置，以实现节约烧损重量的方案。据了解，改造后节约烧损重量为残余铝液的2.54%，每年可节约72.12万元。